CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Xử lý nhiệt – Xử lý bề mặt

Futu1 có khả năng đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt như ủ, thường hóa, tôi, tôi tần số, ram, thấm Cacbon… theo nhu cầu đa dạng của khách hàng. Năng lực sản xuất lên đến 3.000 tấn/năm.
Futu1 đang sở hữu hệ thống lò thấm tôi liên tục đáp ứng tốt yêu cầu cao về chiều sâu lớp thấm, độ cứng bề mặt. Giảm thiểu tối đa hiện tượng biến dạng trong quá trình thấm tôi.
Ngoài ra, hệ thống lò tôi tần số trung tần (gồm 4 lò) được đầu tư để đáp ứng tôi tần số vùng răng, moay ơ, cổ trục … theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
Xử lý bề mặt – sơn phủ bề mặt hiện đang được Futu1 thực hiện theo dây chuyền khép kín từ khâu xử lý bề mặt trước sơn, sơn phủ, sấy khô đảm bảo đạt chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất đáp ứng 500.000 sản phẩm/năm.

Sản phẩm tiêu biểu

Sản phẩm xử lý nhiệt

Sản phẩm sơn phủ bề mặt

Công nghệ đúc khuôn cát

Năng lực đúc trên dây truyền bán tự động:
Kích thước khuôn lớn nhất (dài x rộng x cao): 500x430x380mm.
Trọng lượng của phôi đúc từ 0,05 Kg – 30 Kg.
Công suất đúc: 5000 – 6000 tấn/ năm.
Dung sai đúc: Theo TCVN 7297:2003 hoặc JIS B 0403.
Năng lực đúc trên dây truyền tự động:
Kích thước khuôn lớn nhất (dài x rộng x cao): 450x350x300mm.
Trọng lượng của phôi đúc từ 0,05 Kg – 20 Kg.
Công suất đúc: 1500 – 2000 tấn/ năm.
Dung sai đúc: Theo TCVN 7297:2003 hoặc JIS B 0403.
Vật liệu đúc:
Gang xám (Grey iron): FC100, FC150, FC200, FC250, FC300, FC350 hoặc các mác gang tương đương.
Gang cầu: (Ductile iron): FCD350-22; FCD400-18; FCD450-10; FCD500-7; FCD600-3 hoặc các mác gang tương đương.

Các công đoạn đúc khuôn cát tại Futu1

Thiết kế, chế tạo tấm mẫu. Tấm mẫu được thiết kế và mô phỏng trên các phần mềm chuyên dụng nhằm rút ngắn thời gian nghiên cứu, chế tạo. Vật liệu chế tạo tấm mẫu nhôm cán (A5052 hoặc A6061) đảm bảo độ bền, độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt.
Trộn hỗn hợp, làm khuôn. Cát được xử lý trên dây truyền tái sinh và trộn cát khép kín. Sau đó được phân phối tới các máy làm khuôn bán tự động và tự động.
Nấu luyện, rót gang. Sử dụng lò điện trung tần để nấu chảy gang.
Phun bi làm sạch và sửa nguội. Sử dụng máy phun bi để loại bỏ cát bám tại bề mặt đúc. Sau đó phôi đúc được mài sửa hết bavia và rãnh dẫn.

CÔNG NGHỆ ĐÚC LY TÂM

FUTU1 có công nghệ đúc ly tâm với công nghệ sơn lót độc quyền để sản xuất các chi tiết gang dạng ống, đặc biệt là công nghệ sơn chế tạo xi lanh gai.
Năng lực đúc: Kích thước phôi lớn nhất: Ø100x630 mm, công suất đúc: 45000 Pcs/ tháng.

Vật liệu đúc: Gang xám (Grey iron): FC250HMS, các mác gang xám khác theo yêu cầu của khách hàng

Khả năng kiểm tra

Futu1 có khả năng kiểm tra chất lượng sản phẩm gang đúc ngay tại công ty, bao gồm:

Máy phân tích quang phổ: Có khả năng phân tích 20 nguyên tố hóa học.
Máy soi kim tương.
Máy đo độ cứng Brinell, Rockwell.
Máy kiểm tra cơ tính: Độ bền kéo, độ bền uốn, độ dãn dài.

Hình sản phẩm tiêu biểu.

Sản phẩm gang xám

Các chi tiết gang đúc trong xe máy

Sản phẩm gang cầu

Vỏ động cơ gang xám

Gối đỡ ổ bi

Xi lanh gai

KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ KHÍ

Futu1 có khả năng đáp ứng các yêu cầu về thiết kế, gia công các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, khuôn mẫu, gá lắp, JIG kiểm, các sản phẩm mẫu đơn chiếc hay các chi tiết loạt lớn bằng những thiết bị máy móc hiện đại như:

Máy tiện CNC.
Máy phay CNC, trung tâm gia công CNC
Máy mài CNC
Máy chuốt
Máy khoan CNC
Thiết bị gia công răng: Máy phay răng CNC, Máy xọc răng CNC
Cùng các thiết bị máy móc phụ trợ như : Máy khắc laser, máy mài via, máy mài dao, máy cắt dây, máy ăn mòn điện cực, ...

Công nghệ tiện CNC

Công nghệ phay CNC

Công nghệ mài CNC

Công nghệ Phay lăn răng

Công nghệ xọc răng

Công nghệ cà răng

Công nghệ cán răng

Nhóm máy tiện CNC

Khả năng công nghệ: Gia công các sản phẩm dạng trục, dạng đĩa, vỏ động cơ, ...

Máy tiện mazak

Nhóm máy phay CNC

Khả năng công nghệ: Gia công khuôn mẫu, gá lắp, chi tiết dạng hộp, ...

Trung tâm gia công CNC

Máy phay CNC

Nhóm máy chuốt

Khả năng công nghệ: Gia công rãnh then đơn, then hoa, biên dạng răng trong, ...

Máy chuốt đứng

Nhóm máy Khoan CNC

Khả năng công nghệ: Khoan, khoét, doa, taro, vát mép hệ lỗ. Gia công các hệ lỗ thông, lỗ bậc trên các bề mặt khác nhau ...

Máy Khoan CNC

Nhóm máy gia công răng

Khả năng công nghệ: Phay, xọc răng có độ chính xác cao, cấp chính xác đạt: Cấp 7

Đường kính chi tiết tối đa: 150mm

Module tối đa: M4

Máy phay lăn răng CNC

Máy xọc răng CNC

Máy cà răng CNC

Nhóm máy mài CNC

Khả năng công nghệ: Gia công các đường kính trụ mài, lỗ mài với độ chính xác cao ...

Máy mài CNC

Máy mài via răng

Nhóm máy hàn

Khả năng công nghệ: Gia công lắp ghép các chi tiết bằng mối hàn ...

Máy hàn TIG

Máy hàn MAG

Nhóm máy phụ trợ

Máy khắc dấu lazes

Máy cắt dây Makino

Máy ăn mòn điện cực

Máy mài dao CNC

CÔNG NGHỆ RÈN, DẬP.

Futu1 có khả năng đáp ứng các yêu cầu về chế tạo phôi rèn dập cho các loại sản phẩm, mẫu mã đa dạng chủng loại. Công nghệ rèn dập có 3 dây chuyền phục vụ sản xuất:

Dây chuyền Tay biên – Càng gạt: Năng lực sản xuất 8.500.000 sp/năm.
Dây chuyền Cuốc bàn: Năng lực sản xuất 7.000.000 sp/năm. Chuyên sản xuất sản phẩm nhông cam chủ động, trục vấu, bộ chủ, đĩa xích bị động, trục điều hòa…
Dây chuyền FINE BLANKING: Năng lực sản xuất 6.500.000 sp/năm. Chuyên sản xuất các sản phẩm nhông cam bị động, tấm bên....

Áp dụng công nghệ mới vào chế tạo sản phẩm, sử dụng các phần mềm mô phỏng biến dạng dập nóng. Từ đó tính toán thiết kế chế tạo khuôn mẫu cũng như biên dạng sản phẩm một cách phù hợp nhất, giảm khối lượng phôi chi cũng như sai hỏng trong quá trình dập.

Khả năng tạo phôi với các loại sản phẩm cho phép khối lượng tối đa lên tới 2 Kg và cấp chính xác dập Fine Blanking đạt cấp 8.

QTCN Rèn: Từ bản vẽ 2D → Xây dựng bản vẽ 3D sản phẩm → Xây dựng bản vẽ 3D khuôn mẫu → Mô phỏng Qform 3D → Chế thử sản phẩm mẫu → Xây dựng QTCN cho sản phẩm mới.

Sản phẩm tay biên càng gạt

Sản phẩm dập fine blanking

Thiết bị công nghệ